Choisir son autocollant ou son étiquette matériel n'a pas à être compliqué. Les aspects les plus importants à garder à l'esprit sont l'apparence que vous recherchez (c'est-à-dire le matériau que vous préférez) et la durabilité / l'étanchéité dont vous avez besoin pour votre matériau.
Cependant, il y a tellement plus à apprendre sur les matériaux d'autocollants et d'étiquettes . Et dans cet article, nous vous emmenons dans une plongée profonde ringard !
Films PVC, PET, PE & BOPP - Que sont-ils et à quoi servent-ils ?
PVC signifie polychlorure de vinyle. Souvent appelé vinyle, il est populaire pour emballer les véhicules en raison de sa flexibilité.
Le polyester (PET) est un film doté d'une durabilité, d'une résistance à la température, aux UV et aux produits chimiques exceptionnelles. Le polyester a tendance à être idéal pour les étiquettes avec des applications extérieures.
Le polypropylène (BOPP) est un film à haute résistance à la déchirure et rigidité, ce qui le rend idéal pour les boissons et de nombreuses autres applications d'étiquettes. C'est la norme de l'industrie pour les étiquettes.
Le film de polyéthylène (PE) se divise en deux catégories principales ; basse densité (LDPE) et haute densité (HDPE).
- Le LDPE est doux, très flexible et a une bonne résistance à la déchirure et à l'humidité, il est donc idéal pour les sacs d'épicerie et les emballages alimentaires.
- Le HDPE a une bonne résistance aux chocs, à la perforation et aux produits chimiques, mais de faibles propriétés de barrière aux gaz, ce qui le rend adapté aux applications d'étiquettes haut de gamme.
Vinyle coulé ou calandré; quelle est la différence?
Le terme vinyle est un nom commun pour un film d'impression en PVC.
C'est un matériau populaire dans le commerce des enseignes et dans l'industrie des autocollants et étiquettes personnalisés. Bien que les alternatives plus largement recyclables, telles que le PP et le PE, gagnent en popularité, en particulier pour les applications d'étiquetage. Nous utilisons un PP largement recyclable pour nos autocollants et étiquettes en vinyle.
Coulé et calandré sont deux "grades" de vinyle, se référant à la façon dont le film est fabriqué.
Vinyle coulé
La fabrication d'un vinyle coulé commence par une formulation (c'est-à-dire une recette) qui est entièrement mélangée dans un grand bol de manière précise.
Ce mélange, appelé «organosol», est ensuite dosé avec précision ou coulé sur une bande mobile appelée feuille de coulée.
Il passe à travers plusieurs fours pour évaporer les solvants en laissant un film solide. Ce film est enroulé sur de grands rouleaux prêts pour un traitement ultérieur, généralement un revêtement adhésif.
Les matériaux moulés sont très stables et peuvent être très fins, ce qui peut les rendre extrêmement conformables.
Pour cette raison, l'emballage de véhicules et de bateaux est une application courante des films coulés.
Vinyle calandré
Les films calandrés sont également mélangés puis malaxés dans une extrudeuse par d'énormes rouleaux chauffés pour former une longue et fine feuille de vinyle.
Le mélange de vinyle est alimenté entre deux gros rouleaux contrarotatifs, chauffés à 350°F.
Ce mélange est tiré entre les rouleaux et s'aplatit à cause de la température et de la pression, formant une "bande". La bande passe sur plusieurs rouleaux de calandre qui s'amincit à chaque fois.
Les rouleaux de gaufrage appliquent des "motifs" brillants ou mats au film pendant qu'il est encore chauffé. Maintenant que le film est refroidi et transporté pour être enroulé dans de grands rouleaux maîtres.
Les films de vinyle calandrés vont de l'économique au haut de gamme.
L'utilisation de «plastifiants monomères» réduit le coût des films économiques, tandis que les films de qualité supérieure utilisent un «plastifiant polymère».
Cast vs calandré
Voici les différences fondamentales entre tous les films, pour une comparaison facile :
Qu'est-ce que le laminage ?
Le laminage est un processus dans lequel un film plastique liquide ou transparent est appliqué sur un autocollant ou une étiquette imprimés.
Les plastifieuses sont de toutes formes et tailles. Une plastifieuse roll-to-roll grand format traditionnelle ressemble à ceci :
Vous pouvez voir le stratifié transparent en haut et le support imprimé venant du bas. Les deux matériaux sont alimentés entre les rouleaux, pour appliquer le sur-stratifié transparent.
Qu'est-ce que le laminage liquide ?
La stratification liquide est très similaire, mais un liquide résistant aux rayures est appliqué sur la surface du support imprimé au lieu d'appliquer une couche de plastique. Cela offre moins de protection que le plastique mais c'est mieux que rien, donc adapté aux étiquettes qui nécessitent une résistance modérée aux éraflures. Il est également peu coûteux et respectueux de l'environnement car il n'utilise pas de plastique.
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