Materialien für Aufkleber und Etiketten: Ein tiefer Einblick
Wählen Sie Ihren Aufkleber oder Ihr Etikett Material muss nicht kompliziert sein. Die wichtigsten Aspekte, die Sie im Auge behalten sollten, sind das gewünschte Aussehen (also welches Material Ihnen am besten gefällt) und wie langlebig/wasserdicht Ihr Material sein soll.
Es gibt jedoch noch viel mehr über Aufkleber- und Etikettenmaterialien zu lernen. Und in diesem Artikel nehmen wir Sie mit auf einen nerdigen, tiefen Tauchgang!
PVC-, PET-, PE- und BOPP-Folien – Was sind sie und wofür werden sie verwendet?
PVC steht für Polyvinylchlorid. Aufgrund seiner Flexibilität wird es oft als Vinylfolie bezeichnet und wird gerne für die Fahrzeugverklebung verwendet.
Polyester (PET) ist eine Folie mit hervorragender Haltbarkeit, Temperatur-, UV- und Chemikalienbeständigkeit. Polyester eignet sich in der Regel hervorragend für Etiketten mit Außenanwendungen.
Polypropylen (BOPP) ist eine Folie mit hoher Reißfestigkeit und Steifigkeit, wodurch sie sich ideal für Getränke und viele andere Etikettenanwendungen eignet. Es ist der Industriestandard für Etiketten.
Polyethylenfolie (PE) lässt sich in zwei Hauptkategorien einteilen; niedrige Dichte (LDPE) und hohe Dichte (HDPE).
- LDPE ist weich, sehr flexibel und weist eine gute Reiß- und Feuchtigkeitsbeständigkeit auf, sodass es sich hervorragend für Einkaufstüten und Lebensmittelverpackungen eignet.
- HDPE verfügt über eine gute Schlagzähigkeit, Durchstoßfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit, verfügt jedoch über geringe Gasbarriereeigenschaften, wodurch es für Premium-Etikettenanwendungen geeignet ist.
Gegossenes oder kalandriertes Vinyl; was ist der Unterschied?
Der Begriff Vinyl ist eine gebräuchliche Bezeichnung für eine Druckfolie aus PVC.
Es ist ein beliebtes Material im Schilderhandel und in der Industrie für kundenspezifische Aufkleber und Etiketten. Allerdings erfreuen sich allgemein recycelbare Alternativen wie PP und PE zunehmender Beliebtheit, insbesondere für Etikettenanwendungen. Für unsere Vinylaufkleber und -etiketten verwenden wir weitgehend recycelbares PP.
Gegossen und kalandriert sind zwei „Qualitäten“ von Vinyl, die sich auf die Art und Weise beziehen, wie die Folie hergestellt wird.
Gegossenes Vinyl
Die Herstellung eines gegossenen Vinyls beginnt mit einer Formulierung (auch bekannt als Rezept), die in einer großen Schüssel präzise gemischt wird.
Diese als „Organosol“ bezeichnete Mischung wird dann präzise dosiert oder auf eine sich bewegende Bahn, die sogenannte Gießfolie, gegossen.
Es durchläuft mehrere Öfen, um die Lösungsmittel zu verdampfen und einen festen Film zu hinterlassen. Diese Folie wird auf große Rollen aufgewickelt und ist für die Weiterverarbeitung, meist Klebebeschichtung, bereit.
Gipsmaterialien sind sehr stabil und können sehr dünn sein, was sie äußerst anpassungsfähig machen kann.
Aus diesem Grund sind die Verpackung von Fahrzeugen und Booten die vorherrschenden Anwendungen für gegossene Folien.
Kalandriertes Vinyl
Kalandrierte Folien werden ebenfalls gemischt und später in einem Extruder mit riesigen beheizten Walzen zu einer langen, dünnen Vinylfolie geknetet.
Die Vinylmischung wird zwischen zwei großen, gegenläufig rotierenden Walzen zugeführt, die auf 350 °F erhitzt werden.
Diese Mischung wird zwischen die Rollen gezogen und aufgrund der Temperatur und des Drucks flacher, wodurch ein „Streifen“ entsteht. Das Band läuft über mehrere Kalanderwalzen und wird jedes Mal dünner.
Prägewalzen bringen glänzende oder matte „Muster“ auf die Folie, während diese noch erhitzt ist. Jetzt wird die Folie abgekühlt und transportiert, um zu großen Mutterrollen aufgewickelt zu werden.
Kalandrierte Vinylfolien reichen von preisgünstig bis hochwertig.
Durch die Verwendung von „monomeren Weichmachern“ werden die Kosten für preisgünstige Folien niedrig gehalten, während bei höherwertigen Folien ein „polymerer Weichmacher“ zum Einsatz kommt.
Gegossen vs. kalandriert
Hier sind zum einfachen Vergleich die grundlegenden Unterschiede zwischen allen Filmen:
Was ist Laminieren?
Beim Laminieren handelt es sich um einen Prozess, bei dem eine flüssige oder transparente Kunststofffolie auf einen bedruckten Aufkleber oder ein Etikett aufgebracht wird.
Laminiergeräte gibt es in allen Formen und Größen. Ein herkömmlicher Großformat-Rolle-zu-Rolle-Laminiergerät sieht folgendermaßen aus:
Sie können oben das durchsichtige Laminat und unten die bedruckten Medien sehen. Beide Materialien werden zwischen den Walzen hindurchgeführt, um das transparente Überlaminat aufzutragen.
Was ist Flüssiglaminierung?
Die Flüssiglaminierung ist sehr ähnlich, allerdings wird statt einer Kunststoffschicht eine kratzfeste Flüssigkeit auf die Oberfläche des Druckmediums aufgetragen. Dies bietet weniger Schutz als Kunststoff, ist aber besser als nichts und eignet sich daher für Etiketten, die eine mäßige Abriebfestigkeit erfordern. Außerdem ist es kostengünstig und umweltfreundlich, da kein Kunststoff verwendet wird.
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