Ein umfassender Leitfaden zum Flexodruck

Der Flexodruck, auch Flexodruck genannt, ist ein vielseitiges und weit verbreitetes Druckverfahren, das für seine Effizienz und die Fähigkeit, auf verschiedenen Materialien zu drucken, bekannt ist.

Dieser umfassende Leitfaden bietet einen Überblick über den Flexodruck, einschließlich seiner Prinzipien, Prozesse, Vorteile und Anwendungen.

Lass uns eintauchen!

Inhalt

1. Eine Einführung in den Flexodruck
2. Das Flexodruckverfahren
3. Auf welchen Materialien kann der Flexodruck erfolgen?
4. Häufige Anwendungen
5. Umweltbelastung
6. Zukunftstrends
7. Abschluss

1. Eine Einführung in den Flexodruck

Einige Hintergrundinformationen

Der Flexodruck ist eine Drucktechnik, bei der Druckplatten verwendet werden, um Farbe auf verschiedene Materialien zu übertragen. Es entwickelte sich im Laufe des Jahrhunderts zu einer effizienteren Alternative zum Buchdruck.

In den 1930er Jahren wurden synthetische Kautschuke erfunden, die die Eigenschaften von Gummistempeln und -platten wesentlich zuverlässiger machten als zuvor.

Mit dieser Innovation machte die Mosstype Corporation große Fortschritte bei der Herstellung von Gummiplatten und ermöglichte die Entwicklung effektiver Prozesse für den Anilindruck, den Vorläufer des Flexodrucks.

Erst 1938 entwickelte die International Printing Ink Corporation eine Möglichkeit, die auf die Gummiplatte übertragene Tinte genau zu dosieren. Sie verwendeten ein von Tiefdruckzylindern inspiriertes System und nannten ihre Erfindung Rasterwalze, die auch heute noch verwendet wird ( Quelle ).

Schlüsselbegriffe

1. Flexible Druckplatte: Beim Flexodruck werden Platten aus Gummi oder Photopolymer verwendet, um Tinte auf das Material zu übertragen.
2. Rasterwalze: Ein harter Zylinder versorgt die Druckplatte mit einer dosierten Menge Farbe. Eine Rasterwalze besteht normalerweise aus Stahl oder Aluminium, das mit Chromoxidpulver beschichtet ist. Auf der Oberfläche sind Millionen sehr feiner Vertiefungen, sogenannte Rasterzellen, eingraviert, in denen die Farbe verbleibt, bevor sie auf die Flexoplatte übertragen wird.
3. Schnell trocknende Tinten: Für den Flexodruck werden drei verschiedene Tintenarten verwendet: lösungsmittelbasierte, wasserbasierte und UV-Tinte. Beim Bedrucken von Folien werden in der Regel lösemittelhaltige Tinten verwendet. Wasserbasierte Tinten werden auf Papier für Wellpappe und Papierbehälter gedruckt. Für die Etikettenapplikation im Schmalbahndruck werden UV-Flexodruckfarben eingesetzt.

Die Vor- und Nachteile

Die Vorteile des Flexodrucks sind:

• Vielseitigkeit: Er kann auf Substraten wie Kunststoffen, Papier und Etiketten drucken.
• Geschwindigkeit: Aufgrund seiner Hochgeschwindigkeitsproduktionsfähigkeit ideal für große Druckauflagen.
• Kostengünstig: Niedrige Verbrauchsmaterial- und Tintenkosten machen diesen Druckprozess sehr kostengünstig
• Minimale Rüstzeit: Schnelle Plattenwechsel tragen dazu bei, Ausfallzeiten zu minimieren.

Die Nachteile des Flexodrucks sind:

• Ein begrenztes Farbspektrum: Es kann zu Einschränkungen bei der Erzielung von Farben und Farbverläufen kommen.
• Plattenverschleiß und -austausch: Die Druckplatten nutzen sich mit der Zeit ab und müssen ersetzt werden.
• Herausforderungen mit feinen Details: Möglicherweise ist Hilfe bei Designs oder kleinen Schriftarten erforderlich.

2. Das Flexodruckverfahren

Der Flexodruck besteht aus drei Hauptschritten.

Druckvorstufe

Die Druckvorstufe bereitet das Design vor, sodass es zum Drucken bereit ist. Außerdem wird die zugehörige Hardware erstellt, die zum Drucken des Auftrags erforderlich ist.

1. Vorbereitung der Druckvorlage: Von einem Kunden erhaltene Druckvorlagen erfordern in der Regel einige Bearbeitungen, um sie für den Druck vorzubereiten. Dies könnte darin bestehen, die Farben in CMYK umzuwandeln, eine Schnittlinie hinzuzufügen, die Form zu vereinfachen, die Größe zu ändern oder etwas anderes zu tun.
2. Layout: Sobald die Bilddatei in Ordnung ist, muss sie verschachtelt werden, um das Material effizient zu nutzen. Die Verschachtelung wird oft auch als Ausschießen bezeichnet.
3. Druckplatten erstellen: Sobald die verschachtelte Datei fertig ist, wird diese auf die flexiblen Druckplatten ausgeschossen.
4. Montageplatten: Nachdem die Flexodruckplatte erstellt wurde, muss sie im Rahmen der Maschineneinrichtung auf den Zylindern befestigt werden.

Drucken

Sobald alles bereit ist, kann der Flexodruckprozess beginnen.

1. Tinte hinzufügen: Zunächst füllt der Bediener die vorgemischte Tinte in eine Tintenschale.
2. Farbübertragung: Die Rasterwalze rotiert in einem Farbbehälter mit hoher Geschwindigkeit. Dadurch werden die winzigen Vertiefungen der Walze ausgefüllt und die Übertragung vom Farbbehälter auf die flexible Druckplatte erfolgt. Eine optionale Rakel kratzt überschüssige Farbe von der Rasterwalze und sorgt so für eine schöne, gleichmäßige Farbschicht.
3. Druckzylinder: Das Substrat wird zwischen den rotierenden Flexoplatten und den Druckzylindern zugeführt, wodurch die Farbe von der Platte auf das Medium gelangt.
4. Mehrere Durchgänge für den Vollfarbdruck: Dieser Vorgang wird bis zu zehn Mal wiederholt, um vollfarbige, hochauflösende Bilder auf den gedruckten Medien zu erstellen.

Postpress

Nach dem Drucken müssen einige Dinge passieren.

1. Aushärten: Nach dem Drucken muss der Bediener sicherstellen, dass alle gedruckten Materialien trocken oder ausgehärtet sind, um ein Verschmieren zu vermeiden.
2. Endbearbeitung: Die Endbearbeitung kann viele verschiedene Prozesse umfassen. Die typischsten Oberflächen wären; Schneiden und Umwickeln, Falten, Kleben oder sogar Weiterbedrucken mit Folien.
3. Qualitätskontrolle: Die fertigen Produkte werden anschließend gründlich auf Mängel oder Unstimmigkeiten in der Farbgenauigkeit und andere Probleme untersucht.

Dieses Diagramm hilft, visuell darzustellen, was passiert:

3. Auf welchen Materialien kann der Flexodruck erfolgen?

Einer der großen Vorteile des Flexodruckverfahrens besteht darin, dass es aufgrund der flexiblen Platte auf vielen Substraten drucken kann – auch auf solchen, die leicht uneben sind.

Abhängig vom zu bedruckenden Medium kommen unterschiedliche Druckmaschinenformate zum Einsatz. Dies kann im Bogen- oder Rollendruck erfolgen. Maschinen mit Rollenzuführung nehmen große Rollen auf und sehen normalerweise so aus:

Während Bogenmaschinen einfacher aussehen, sehen sie so aus:

Hier ist eine Liste typischer Substrate, die im Flexodruck verwendet werden:

• Papier
• Kunststoffe
• Selbstklebende Medien
• Kartontafel
• Wellpappe

Die Eigenschaften jedes Substrats wirken sich sowohl auf die Druckqualität als auch auf die Haftung aus. Je glatter, desto schärfer wird das Bild und das Kunstwerk kann viel feinere Details aufweisen.

4. Allgemeine Anwendungen

Aufgrund seiner Vielseitigkeit und Effizienz eignet sich der Flexodruck für ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. Hier ist ein detaillierterer Blick auf einige der häufigsten und vielfältigen Einsatzmöglichkeiten des Flexodrucks:

Flexible Verpackung

Der Flexodruck ist in der flexiblen Verpackungsindustrie weit verbreitet und zeichnet sich durch die Herstellung auffälliger, langlebiger Verpackungslösungen für eine Vielzahl von Produkten aus. Einige spezifische Anwendungen umfassen:

• Lebensmittelverpackungen: Für die Verpackung von Lebensmitteln werden häufig flexible Verpackungsmaterialien wie Kunststofffolien und -beutel verwendet. Der Flexodruck sorgt für lebendige Grafiken und Barrierebeschichtungen zur Erhaltung der Frische.
• Snackbeutel: Bei der Herstellung von Snackbeuteln, darunter Kartoffelchipbeutel und Standbodenbeutel, wird häufig der Flexodruck eingesetzt, um ansprechende Verpackungen mit hervorragender Regalpräsenz zu schaffen.
• Getränkeetiketten: Viele Getränkeetiketten, insbesondere auf Flaschen und Dosen, werden im Flexodruckverfahren bedruckt, um Feuchtigkeit und wechselnden Temperaturen standzuhalten.

Etiketten und Tags

Die Hochgeschwindigkeitsfähigkeiten des Flexodrucks und die Fähigkeit, auf verschiedenen Substraten zu haften, machen ihn zur idealen Wahl für die Herstellung von Etiketten und Anhängern in verschiedenen Branchen. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:

• Produktetiketten: Von Kosmetika bis hin zu Konsumgütern erfordern Produktetiketten detaillierte Grafiken und lebendige Farben. Der Flexodruck bietet die für diese Anwendungen erforderliche Präzision und Qualität.
• Barcodes und QR-Codes: Der Flexodruck wird häufig zur Herstellung von Barcode-Etiketten und QR-Code-Aufklebern verwendet, die in der Logistik, im Einzelhandel und in der Bestandsverwaltung eingesetzt werden.
• Pharmazeutische Etiketten: Die Pharmaindustrie verlässt sich bei der Herstellung von Etiketten für Medikamentenflaschen auf den Flexodruck, um sicherzustellen, dass wichtige Informationen lesbar bleiben.

Wellpappe-Schachteln

Der Flexodruck wird in großem Umfang bei der Herstellung von Kartons und Verpackungsmaterialien aus Wellpappe für Versand- und Einzelhandelspräsentationszwecke eingesetzt. Spezifische Anwendungen umfassen:

• Versandkartons: Die meisten Versandkartons aus Wellpappe werden im Flexodruckverfahren bedruckt, sodass Branding und Produktinformationen direkt auf die Verpackung aufgebracht werden können.
• Point-of-Purchase-Displays: Bei Displays aus Wellpappe im Einzelhandel kommt häufig der Flexodruck zum Einsatz, um auffällige Grafiken und Branding zu erstellen.
• Maßgeschneiderte Verpackungen: Flexography ermöglicht es Unternehmen, maßgeschneiderte Verpackungslösungen zu erstellen, die auf ihre Produkte und ihr Branding zugeschnitten sind, und so ihre Marketingbemühungen zu verbessern.

Zeitungen und Magazine

Während digitale Medien immer beliebter werden, spielt der Flexodruck immer noch eine wichtige Rolle in der Zeitungs- und Zeitschriftenindustrie, vor allem bei hohen Auflagen. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:

• Zeitungen: Mit dem Flexodruck können Zeitungen schnell und kostengünstig in großen Mengen produziert werden, um den täglichen Vertriebsanforderungen gerecht zu werden.
• Zeitschriften: Hochwertige Zeitschriften, einschließlich Kataloge und Broschüren, profitieren von der Fähigkeit des Flexodrucks, große Mengen schnell und effizient zu produzieren.
• Beilagen und Beilagen: Der Flexodruck wird zum Drucken von Beilagen und Beilagen verwendet, die häufig in Zeitungen und Zeitschriften enthalten sind, und bietet Werbetreibenden eine kostengünstige Möglichkeit, ein breites Publikum zu erreichen.

Die Anpassungsfähigkeit und Kosteneffizienz des Flexodrucks fördern weiterhin seine Anwendung in verschiedenen Branchen und machen ihn zu einer wertvollen Wahl für Unternehmen, die hochwertige Druckmaterialien für ihre Produkte und Werbematerialien suchen.

5. Umweltauswirkungen

Ökologische Nachhaltigkeit spielt in der heutigen Druckindustrie, auch im Druckbereich, eine Rolle. Der Flexodruckprozess passt sich an, um ökologische Praktiken einzuführen und seine Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren. Lassen Sie uns genauer untersuchen, was sich zum Besseren verändert.

Nachhaltigere Praktiken

• Recycelte Substrate: Einer der bedeutendsten Schritte in Richtung Nachhaltigkeit im Flexodruck ist die Verwendung von recycelten Substraten. Dazu können recyceltes Papier, Pappe und Kunststoffe gehören, wodurch der Bedarf an Neumaterialien verringert und Ressourcen geschont werden.
• Minimierter Abfall: Die Einführung von Praktiken, die den Abfall minimieren, ist von entscheidender Bedeutung. Dazu gehört die Optimierung von Auftragslayouts (Verschachtelungen), um Materialverschwendung zu reduzieren, das Recycling von Abfallmaterialien und die verantwortungsvolle Entsorgung von Abfalltinten und Chemikalien.
• Energieeffiziente Geräte: Durch den Einsatz energieeffizienter Druckgeräte und -technologien kann der Energieverbrauch während des Druckprozesses deutlich gesenkt werden. Moderne Flexodruckmaschinen verfügen häufig über Energiesparfunktionen und Automatisierung.
• Wasserbasierte Tinten: Die Umstellung auf wasserbasierte Tinten ist eine nachhaltige Entscheidung, da sie im Vergleich zu lösungsmittelbasierten Tinten eine geringere Umweltbelastung haben. Wasserbasierte Tinten geben weniger flüchtige organische Verbindungen (VOCs) ab und sind weniger schädlich für die Umwelt und die Gesundheit der Arbeitnehmer.

Umweltfreundliche Tinten und Substrate

• UV-härtende Tinten: UV-härtende Tinten erfreuen sich im Flexodruck aufgrund ihrer umweltfreundlichen Eigenschaften zunehmender Beliebtheit. Diese Tinten härten unter UV-Licht sofort aus, was zu einem geringeren Energieverbrauch und geringeren Emissionen führt.
• Tinten mit niedrigem VOC-Gehalt: Tinten mit niedrigem VOC-Gehalt (flüchtige organische Verbindungen) geben weniger schädliche Chemikalien an die Atmosphäre ab und tragen so zu einer verbesserten Luftqualität und einer geringeren Umweltbelastung bei.
• Recycelbare Verpackungen: Der Flexodruck spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung recycelbarer Verpackungsmaterialien und entspricht der wachsenden Nachfrage nach nachhaltigen Verpackungslösungen. Diese Materialien können gesammelt und recycelt werden, wodurch der Müll auf der Deponie reduziert wird.
• Umweltfreundliche Substrate: Die Verwendung umweltfreundlicher Substrate wie biologisch abbaubare Folien und Papiere unterstützt Nachhaltigkeitsziele. Diese Substrate werden auf Mülldeponien leichter abgebaut, was ihre Auswirkungen auf die Umwelt verringert.
• FSC-zertifizierte Materialien: Viele Unternehmen drucken auf vom Forest Stewardship Council (FSC) zertifiziertem Papier und Karton und stellen so sicher, dass die in ihren Verpackungen oder Drucksachen verwendeten Materialien aus verantwortungsvoll bewirtschafteten Wäldern stammen.

Abfallreduzierung und Recycling

• Plattenrecycling: Das Recycling oder die Wiederverwendung von Flexodruckplatten kann dazu beitragen, den Abfall im Druckprozess zu reduzieren. Einige Photopolymerplatten sind recycelbar, wodurch die Umweltbelastung verringert wird.
• Tintenrecycling: Tintenrecyclingprogramme ermöglichen die verantwortungsvolle Entsorgung und mögliche Wiederverwendung von Resttinten, wodurch Abfall reduziert und der ökologische Fußabdruck der Tintenentsorgung minimiert wird.
• Lösungsmittelrückgewinnung: Durch die Implementierung von Lösungsmittelrückgewinnungssystemen können im Druckprozess verwendete Lösungsmittel aufgefangen und gereinigt werden, wodurch Lösungsmittelabfälle und Emissionen reduziert werden.
• Effiziente Reinigungspraktiken: Durch ordnungsgemäße Reinigungs- und Wartungsverfahren kann der Einsatz von Reinigungschemikalien minimiert und deren Auswirkungen auf die Umwelt verringert werden.

Flexodrucker legen Wert auf die Umsetzung von Praktiken und die Verwendung umweltfreundlicher Materialien, um dem steigenden Bedarf an umweltfreundlichen Drucklösungen gerecht zu werden. Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren kann der Flexodruck dazu beitragen, eine Druckindustrie zu fördern, die umweltbewusster und sozial verantwortlicher ist.

6. Zukünftige Trends

Es gibt einige wichtige Trends im Flexodruck und in der Druckmaschine selbst. Werfen wir einen Blick auf sie.

Fortschritte in der Plattentechnologie

Es gibt erstaunliche Fortschritte bei der Entwicklung von Plattenmaterialien, um die Druckqualität zu verbessern und die Lebensdauer der Platten zu verlängern.

Sie lassen sich außerdem immer schneller und einfacher produzieren, was bedeutet, dass sie näher an der Druckmaschine erfolgen können, was zu kürzeren Durchlaufzeiten beiträgt.

Integration digitaler Technologie

Der Druck variabler Daten, das Farbmanagement und die Beschleunigung des Plattenherstellungsprozesses sind wichtige Schwerpunkte für Zulieferer der Industrie.

Inline-Spektralfotometer helfen beispielsweise bei der Messung der Farbe und gewährleisten eine unglaubliche Genauigkeit.

7. Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass dieser ausführliche Leitfaden ein umfassendes Verständnis des Flexodrucks vermittelt hat, eines vielseitigen und anpassungsfähigen Druckverfahrens, das in verschiedenen Branchen weiterhin eine wichtige Rolle spielt. Die Effizienz, Geschwindigkeit und Fähigkeit des Flexodrucks, auf verschiedenen Substraten zu drucken, machen ihn zu einer wertvollen Wahl für Unternehmen, die qualitativ hochwertige Druckmaterialien suchen.

Wir haben die wichtigsten Prinzipien sowie Vor- und Nachteile untersucht, uns mit den Feinheiten des Flexodruckprozesses von der Druckvorstufe bis zur Weiterverarbeitung befasst und die verwendeten Materialien, das Farbmanagement, gängige Anwendungen und Umweltaspekte untersucht.

Während sich der Flexodruck weiterentwickelt, um den Anforderungen einer sich verändernden Welt gerecht zu werden, bleibt die ökologische Nachhaltigkeit ein vorrangiges Anliegen. Die Einführung umweltfreundlicher Verfahren, recycelter Materialien und eines verantwortungsvollen Tinten- und Chemikalienmanagements prägt die Zukunft dieser Druckmethode.

Ganz gleich, ob Sie ein Druckprofi sind oder eine Einzelperson, die die Feinheiten des Flexodrucks verstehen möchte, dieser Leitfaden vermittelt Ihnen wertvolles Wissen, um sich effektiv in der Welt des Flexodrucks zurechtzufinden. Indem Sie über die neuesten Trends informiert bleiben, Best Practices übernehmen und die Auswirkungen auf die Umwelt berücksichtigen, können Sie das Potenzial dieser dynamischen Drucktechnologie maximieren und gleichzeitig zu einer nachhaltigeren und umweltbewussteren Branche beitragen.